作为一种重要的25升塑料桶加工方法,注塑成型能以较短的生产周期、自动化的生产方式生产出尺寸和结构复杂的塑胶产品。经过注塑加工出来的塑料制品可广泛用于电子、医疗器材、汽车等行业。

    随着经济的发展,各行各业都要以较低的成本参与市场竞争,这就要求25升塑料桶制品所使用的材料成本更低、适用范围更广,在制品尺寸及外观的要求上,也要求越来越严格。经过多年的不断实践,人们在注塑行业的气辅和水辅注塑、微注塑、振动注塑等等各领域不断攻关,并取得了一些进展。

    气辅注塑和水辅注塑气体辅助注射成型技术(GAIM)的特点是射胶压力低、注塑出来的产品变形小、产品表面优良、用料少且能实现有较大壁厚差异制品的注塑成型。这种成型技术于20世纪80年代开始发展起来的。整个注塑过程是先向模腔内注入塑料熔体,再注入压缩气体。通过气体对塑料熔体中阻力较小的地方进行穿透,让气体形成一股动力推动塑料熔体的扩散和推行,让塑料熔体充满模腔后再进行保压措施,待产品完全冷却后再进行加工。