塑料桶是我们日常生活中离不开的，作为塑料桶的生产厂家，今天就为大家讲解一下，塑料桶在生产过程中会遇到哪些问题。

　　在生产制造塑料桶的过程中，工人们会发现，一不小心，温度就不受控，普遍偏高，这样就会给生产带来麻烦，那么，在塑料桶制造过程中，是什么原因导致温度过高的呢？

　　在制作塑料桶时，由于油箱容积整体过小，散热面积需求达不到，冷却装置容量也过于小，一旦作业时，因为气候和周围环境温度高，就会导致油温不断的升高。

　　还有一种原因是，选择油液时粘度并不合适，选择粘度过大时，粘性阻力也会随之增大，选择的粘度太小就会发现泄漏增大。这两种情况都会出现塑料桶发热温升的现象。

　　如果塑料桶铺设的系统管路存在过细或者过长的问题，那么弯曲也会随之过多，塑料桶局部压力损失会增多，并且沿程压力损失也会增大。

　　如果元件精度不准确，则装配质量会变差，这样一来相对运动之间产生的机械摩擦损失会增大，而配合件之间的配合间隙又过小，又或者是在使用磨损后，造成了间隙过大的问题，随之内、外的泄漏量就变大，容积失也会大，温升快。比如说泵的容积效率在降低的时候，温升就会变快。

　　选择泵供油系统非常重要，一般是按照快进速度从而筛选，在作业过程中会有多余流量因为从高压下，因溢流阀溢回导致的发热。还有一种就是系统中的卸荷回路因为发生故障又或是未曾设置卸荷回路，导致了停止作业后油泵无法卸荷，泵里的的全部流量会在高压作用下溢流，从此产生溢流损失进行发热，进而温升。