注塑成型法制造25升塑料桶，在成型设备、原理、工艺条件的确定等方面，与周转箱和一般注塑成型制品是一致的，不同的只是模具中的型腔，亦即是制品结构和形状而已。

    容积可从2-25升塑料桶，乃至100L以上。虽然桶的结构较为简单，多为圆台形，但注射的行程(桶的高度)较大。为了节约材料，璧厚又尽量取薄，因此给注塑加工提出了一些专门的要求，首先是对塑料原料，要求它有较高的流动性和热稼定性，能承受高剪切力的作用；其次是对注塑机，要求注射量满足要求外，还要求有较大的注射压力；第三是对模具的结构和制造，不仅要考虑桶结构(如适当的形状尺寸，加强筋的设置，加盖时的密闭性等)，而且要考虑注塑压力的传递，尽盘减少压力损失。为此可选用无流道浇注系统。

    无流道浇注系统是注塑模具的一项突破性进步。它采用加热或绝热的方法(也有人称之为绝热流道)，使从注塑机喷嘴起到型腔入口为止这一段流道中的塑料，在整个注射期间一直保持烙融状态，这不仅利于注塑压力的传递，减少压力损失，利于物料熔体充满型腔，减少成型收缩，而且开模取出制品时，不必取浇注系统凝料，也不需另一道剪除工序。

    桶盖亦是用注塑加工制造的，有一般盖和密闭盖之分，设计密闭盖时应充分考虑利用塑料的弹性。